改性塑料制品脫模不良的表征現(xiàn)象是: 改性塑料件成型后不能順利地從模具中脫出，產(chǎn)生脫模不良的主要原因在模具方面，下面詳解從模具方面解決改性塑料制品脫模不良的缺陷方法及缺陷原因分析。

一、模具受到磨損劃傷,或鑲塊處縫隙太大,當(dāng)熔體在這些部位產(chǎn)生溢邊時,就會造成脫模困難。對此應(yīng)修復(fù)受損傷部位和減小鑲塊縫隙。

二、若模具的型腔及流道加工不良,表面很粗糙,有凹陷傷痕、加工紋等缺陷,改性塑料件就很容易黏附于模具內(nèi),導(dǎo)致脫模困難。對此應(yīng)盡量提高模腔內(nèi)表面的加工精度,可以進行拋光、鍍鉻處理。

三、模具應(yīng)保證有足夠的脫模斜度,不然改性塑料件是很難脫模的,強行頂出時,常會導(dǎo)致塑件受損變形,這在設(shè)計和制造時要特別注意。

四、若動、定模板間平行度不夠,在合模時會造成型腔偏移和錯位,導(dǎo)致脫模困難。對此,在加工和安裝動、定模板時應(yīng)符合要求。  

五、如果新模具在投入使用時就很難打開,這多是模具剛性不足所致,模具在注射壓力的作用下發(fā)生了形變。如形變超出了彈性極限,模具不能恢復(fù)原狀,不能再使用。若形變未超出彈性極限,在去除注射壓力后模具可恢復(fù)原狀,但改性塑料 件受回彈力的作用被夾住,模具仍很難打開。對此,在設(shè)計模具時,必須使模具有足夠的剛度。對于剛性不足的模具,可在模具外側(cè)鑲制框架來提高剛性。

六、如澆道太長、太小,主流道和分流道連接部分強度不夠,主流道無冷料穴等,都會導(dǎo)致脫模不良。對此,應(yīng)適當(dāng)縮短澆道長度和增加其截面積,提高主、分流道連接部位的強度,在主流道上應(yīng)設(shè)置冷料穴。

七、若澆口平衡不良,主流道直徑與噴嘴孔直徑配合不當(dāng),或澆口套與噴嘴的圓弧不吻合,也會導(dǎo)致脫模不良。對此,在確定澆口位置時,可通過增加輔助澆口等方法平衡多腔模具中各型  腔的充模速度及減少模腔的內(nèi)壓力。一般,主流道的小端直徑應(yīng)比噴嘴孔徑大0.5~1.0mm,澆口套的凹圓弧半徑應(yīng)比噴嘴凸圓  弧半徑大1-2mm。

八、如頂出裝置行程不夠,頂出不均衡或頂板動作不良,都會導(dǎo)致改性塑料件無法脫模。對此,應(yīng)保證頂桿有足夠的頂出行程,塑體的頂出速度應(yīng)控制在適宜的范圍,不能過快或過慢。

九、若頂出裝置的滑動部件運動不良,如頂板推動滑芯動作時,滑芯與本體間的間隙極小,因安裝偏斜或溫差而導(dǎo)致難以抽芯;又如當(dāng)頂銷孔與頂板導(dǎo)向銷不平行或發(fā)生彎曲時,頂板也難以順利動作;若頂推機構(gòu)中不設(shè)止銷,當(dāng)頂板與安裝板間有異物時,使頂板易于傾斜,使頂出機構(gòu)動作不良等等?？傊?導(dǎo)致動作不良的主要原因是機械加工誤差、安裝誤差等。對此,對各運動部件的加工、安裝和調(diào)整必須精心,使之運動自如,才不至于脫模困難。

十、在利用型芯脫模時,由于塑件與型芯間為緊密接觸,呈真空吸附狀態(tài),在這種狀態(tài)下使型芯脫模較為困難,尤其是型芯越光滑吸附得越緊。對此,最好設(shè)置彎銷,用頂板頂推脫模。

十一、若模具材質(zhì)較軟且疏松也易造成脫模不良。對此,應(yīng)采用質(zhì)地較好的材料或表面鍍鉻  

十二、若模具排氣不良或模芯無進氣口,也易引起脫模困難。對此要改善模具的排氣條件,模芯處還應(yīng)設(shè)置進氣孔。  

十三、如分型面以下低凹,型腔邊線超過合模線,澆口無拉鉤裝置等極具缺陷,都會不同程度地使脫模不良。對此,對這些模具缺陷應(yīng)進行相應(yīng)地處理。

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