改性塑料注塑成型周期介紹:完成一次改性塑料注塑成型過程所需的時間稱成型周期,也叫模塑周期。它主要包括以下三個部分。

1.注射時間：注射時間包括充模時間和保壓時間,是成型周期中最重要的時間區(qū)段,對制品的質(zhì)量有決定性的影響。

(1)充模時間,為螺桿(或柱塞)向前推移的時間,充模時間直接反比于充模速率,在生產(chǎn)中,充模時間一般為3~5s。

(2)保壓時間,為對模腔內(nèi)熔體的壓實時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例很大,一般約為20~120s(特厚制品可高達510min)。保壓時間的長短與料溫、模溫、主流道和澆口的大小有關(guān),通常以制品收縮率波動范圍最小的壓力值為最優(yōu)壓力。

2.冷卻時間冷卻時間對制品的質(zhì)量亦有決定性的影響。冷卻時間的長短主要由制品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等決362周得志23年專注工程塑料改性、染色:定,冷卻時間的終點,應(yīng)以保證脫模時不引起變形為原則。冷卻時間一般30~120s。冷卻時間過短,制品易于變形;而冷卻時  間過長,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制品還將造成脫模困難,強行脫模甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。      3.其他時間  除了注射時間和冷卻時間之外的時間為其他時間,它包括開 模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模、脫模等。它們的選擇與生產(chǎn)過  程是否連續(xù)化和自動化程度有關(guān)。