改性塑料件尺寸不準(zhǔn)的表征現(xiàn)象是:塑件在成型過程中不能保持原來預(yù)定的尺寸精度，詳解從原料方面分析改性塑料件出現(xiàn)尺寸不準(zhǔn)缺陷現(xiàn)象的原因及解決對(duì)策,具體分析如下。

一、不同塑料的收縮率相差較大,一般來說,原料的收縮率越大,塑件的尺寸精度越難保證。對(duì)此,在選用成型樹脂時(shí),必須充分考慮原料成型后的收縮率對(duì)塑件尺寸精度的影響。通常所選用的原料收縮率的變化范圍不要大于塑件尺寸精度的要求。

二、雖是同一品牌原料,如樹脂,但產(chǎn)地不同,其性能也會(huì)有所不同,以致引起塑件尺寸的變化。對(duì)此,需改變某些配方以適應(yīng)之。

三、再生料的添加量與混合均勻程度對(duì)塑件的尺寸影響較大。對(duì)此,要控制再生料的添加量,加入后要充分混合均勻后再進(jìn)入注塑機(jī)。

四、若成型原料中顆粒大小均勻,粉末料過多,這種物料難以均勻塑化,因而制得的塑件的尺寸變化較大。對(duì)此,對(duì)原料的顆粒應(yīng)保持基本均勻,并進(jìn)行篩分篩除粉末料。 

五、結(jié)晶型和半結(jié)品型樹脂的收縮率比非結(jié)晶型樹脂大,且收縮率的變化范圍也比較大,這種樹脂制得的塑件收縮率也較大。對(duì)于結(jié)晶型樹脂,其結(jié)晶度高,塑件收縮大。這些樹脂的不同特性對(duì)塑件的尺寸影響較大。為此,對(duì)樹脂的性能要了解清楚,并進(jìn)行恰當(dāng)處理。

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