下面從干燥處理、 熔化溫度 、  模具溫度 、 注射壓力 、 注射速度  、 流道和澆口 這個方面介紹尼龍PA6注塑模工藝條件 。  

一、干燥處理

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥 16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行 105℃，8小時以上的真空烘干。

二、熔化溫度

230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

 三、模具溫度

80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于 80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。

 四、注射速度

高速（對增強型材料要稍微降低）。

 五、流道和澆口

由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當是 0.75mm。

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