（一）   缺陷現象

冷料僵塊的表征現象是：在塑料件中出現一些由冷料形成的色澤、性能與本體均不相同的塑料，使塑件的質量受到較大損害。

（二）   產生缺陷得原因及其對策

出現冷料僵塊的主要原因是在注射過程中總會或多或少的產生讓一些冷料，如果這些冷料混入熔體中，成型后即形成冷料僵塊。這種冷料僵塊的性能與塑料本體有較大區(qū)別，因此需將其排除，具體分析如下：

1、  模具方面

（1）  如果模具的主流道及分流道上無冷料穴或冷料穴容量太小或冷料穴的位置不當，冷料就會進入到型腔中，在塑件中形成僵塊。對此，必須在流道中設置合適位置和合適容量的冷料穴，以存留冷料。

（2）   若是直接進料入型腔的模具，由于沒有設置冷料穴，塑件中經常夾雜有小塊冷料，形成冷料斑。對此，在閉模前必須把噴嘴中的冷料拿掉；在開模取塑件時，要把主流道中殘留的冷料除去，以避免冷料進入型腔。

2、  注塑機方面

（1）   若注塑機的塑化能力不夠，塑化容量較小，其容量接近于塑件質量，使得成型時間較短，易于產生冷料僵塊。對此，應使用規(guī)格較大的注塑機。

（2）   若注塑機的供料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，供料量不足，也易生成冷料僵塊。對此，應該維護注塑機的工料系統(tǒng)，使之能夠正常工作。

3、  成型操作方面

（1）   如熔體溫度太低，會使熔體塑化不良，導致產生冷料僵塊。對此，應檢查料筒加熱器的工作情況，以適當提高料筒的溫度。

（2）   模具溫度太低時，高溫熔體注入到低溫模腔中，會產生較多量的冷料，這些冷料有可能隨熔體進入模腔而成為冷料僵塊。對此，應當提高模具溫度，可檢查模具的冷卻系統(tǒng)，使之對模具不至降溫過多。

（3）   若熔體的流動性太差，這樣的熔體進入模腔后也會產生較多冷料，導致產生冷料僵塊。對此，可提高料筒的溫度，加大注射壓力等，以提高熔體的流動性。