（一）   缺陷現(xiàn)象

             頂白，又叫頂部泛白，其表征現(xiàn)象是：塑件表面的比較明顯的白化，即霜狀微細(xì)裂紋。

（二）   產(chǎn)生缺陷的原因及其對(duì)策

 發(fā)生頂白的主要原因是局部受力過大，如果塑件所需要的脫模力太高或頂桿的表面相對(duì)較小，在受力處的壓力會(huì)很高，導(dǎo)致發(fā)生變  形造成頂出部位泛白。在塑件出現(xiàn)頂白后，其耐化學(xué)藥品性能和力學(xué)性能均受到很大的影響。具體分析如下：

1、  模具方面

   塑件局部所受外力過大時(shí)產(chǎn)生頂白的主要原因，二這多與模具有關(guān)。

（1）   模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，塑件所受的力也相應(yīng)增大，易于發(fā)生頂白現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加脫模斜度。特別是在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近應(yīng)防止倒退拔。

（2）   若型腔的加工精度不高，表面粗糙，使得脫模阻力增加而導(dǎo)致產(chǎn)生頂白。對(duì)此，應(yīng)提高型腔內(nèi)表面的光潔度，必要時(shí)鍍絡(luò)拋光。

（3）    脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置在塑件壁厚處，以抵抗外力對(duì)該處的作用，使之不產(chǎn)生頂白。

（4）    為了提高頂出部位的強(qiáng)度，可加強(qiáng)該部位的強(qiáng)度，如進(jìn)行局部加厚處理，效果較好。

（5）     若頂桿部位與塑件的接觸過小，宿建德局部應(yīng)力很大，這種局部應(yīng)力易導(dǎo)致頂白。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大頂桿端部的截面積。

（6）     對(duì)有型芯的塑件，由于在成型過程中型芯與塑件緊密接觸，其中為真空狀態(tài)，脫模實(shí)屬困難，因此易于發(fā)生頂白。對(duì)此，要清除塑     件與型芯間的真空狀態(tài)，如在型芯內(nèi)裝氣閥來釋放真空及是一種較好的方法。

2、  成型操作方面

（1）   如注射壓力太大，塑件中的殘余應(yīng)力也相應(yīng)增大，使得塑件易于出現(xiàn)頂白現(xiàn)象。對(duì)此，適當(dāng)降低注射壓力。

（2）   若熔體溫度過高，模具溫度過低，兩者間溫差較大，使得塑件中殘余應(yīng)力較大，在受局部力時(shí)易于出現(xiàn)頂白。對(duì)此，應(yīng)減小熔體與模具間的溫差。

（3）   冷卻時(shí)間太短，塑件內(nèi)的應(yīng)力不能充分平衡，當(dāng)受到局部過大力的作用時(shí)，易于產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間。

（4）   若保壓壓力太高，塑件內(nèi)的應(yīng)力較大且難以消除，這種塑件若受到頂桿作用，很易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。

（5）   如保壓時(shí)間太長，也容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力而出現(xiàn)頂白。對(duì)此，可在保證補(bǔ)料充足，不使塑件產(chǎn)生凹陷的前提下適當(dāng)縮短保壓時(shí)間。